全自动推动式轴承超声波清洗机

产品简介：

产品详情：佛山市宏�N自动化设备有限公司专注于非标清洗和干燥自动化设备的研发，设计，生产和销售。公司的主要业务：超声波清洗设备，喷雾清洗设备，平板清洗设备，胶辊清洗设备，工业干燥设备，工业纯水设备，自动清洗干燥线，电镀设备及其他工业表面预处理设备及相关代理商配套供应，为客户提供工业生产过程中表面处理过程的完整一站式解决方案。根据客户的具体需要，量身定制一种非标，为客户设计制造高性价比的清洗干燥自动化设备，达到提高产品质量，提高生产效率，下降人工成本的目的；以及为客户节约能源。 佛山市宏�N自动化设备有限公司拥有10年的行业经验，秉承“衷心，务实和创新”的经营理念。产品普遍应用于五金制造，汽车配件，电子行业，印刷行业，食品行业，电镀行业，机械五金，医疗器械，珠宝行业，滚珠轴承行业，光学行业等领域。目前，已形成五个系列，各种标准的生产系统，主要由超声波清洗设备，喷雾清洗设备，印版清洗设备，工业干燥设备，工业纯水设备和其他外围配套设备构成。 我们公司拥有完善的股权结构，拥有多年经验的专业工程师团队，经验丰富的生产主干，销售团队，引进了先进的设备设计，生产技术，并在工业清洗和干燥工艺流程方面拥有充沛的设计经验。它早就通过ISO9001：2008国际质量管理体系认证。目前，除了提供大陆市场外，产品还在日本，越南，马来西亚，@loc等国家/地区销售。@，泰国，印度，埃及，印尼等。 宏�n借助10年的行业经验，充满激情和年青生机，从客户的根本利益起程，一对一为客户量身定制，设计出一套经济高效的解决方案。通电话接洽，参观我们公司，并指导！ 1.设备概述 该设备是佛山宏�N自动化设备有限公司为您的公司定制的自动清洁设备。整机主要由超声波发生器，换能器，清洗罐，储液罐，循环过滤系统，自动温控加热系统，进出料构成。工作台，电脑控制的机械臂，热风干燥装置，机架，控制系统等。该设备是全自动清洁系统，清洁过程由PLC控制，抛动装置是由7个超声波清洁槽构成的连续工作装置，由不锈钢和相应的储罐@nz@。操作员将含有工件的清洁篮安放在进料台上，电脑控制的龙门多吊臂机械手将清洁篮依次发送到每个工艺段，并执行通过一系列的清洗，漂洗和干燥处理，然后将其清洗。工件被送到卸料台，操作员在卸料口卸下工件。 2.设备各组成部分的功用 2.1第一和第二个水箱：超声波清，冲洗水箱 内胆尺寸：500×600×550（L×W×Hmm），具有单侧溢流结构，振动板至液面高度为450mm，由SUS304#制成δ2mm不锈钢板焊接;水箱的右侧有溢流口，底部有排水口，还有循环水入口。 超声波：功率1800w，频率：28khz，输入类型超声波震板，底部振动类型，可分别控制。采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制。在自动条件下，水箱中从未水或篮子。超声波将不会打开；振动箱由SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制成；它配备了超激液晶显示器超声波发生器。 循环过滤：独立自主的自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。线绕滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀调节。 储液罐：有效性尺寸（l×W×h）400×350×520（mm）焊接SUS304#δ1.5mm不锈钢板;设立下限液位保护开关以自动关闭加热电源。 抛掷系统：在清洗过程中垂直上下抛掷工件，抛掷幅度为50mm，抛掷频率为12次/分钟，由电机驱动调束器控制翻转频率。 加热量：清洗槽中有2个不锈钢加热管×3kw，储液罐中每根管有3kw不锈钢加热管，配有日本“欧姆龙”数字显示温度控制器。温控范围：常温+10℃-100℃可调。该罐的推荐温度：50℃； 其他：带溢水口，城市进水口和排水口。 2. 2第三个广告位：鼓泡槽 内胆尺寸：500×600×550（L×W×Hmm），具有单侧溢流结构，其底部到液面的高度为470mm，由@制成nz@δSUS304#焊接;水箱底部有一个排水口，一个进水口。 鼓泡system：纯净的压缩空气在纯净的水中形成无数气泡。由于气泡可以分布到水中的大部分区域，因此气泡的产生和破裂过程对于冲洗工件十分有帮助，从而加速并改善了冲洗功效。（美国工艺） 加加热：清洁箱中有一个不锈钢加热管×3kw，配有日本“欧姆龙”数字显示温度控制器。温控范围：常温+30℃-80℃可调。 抛掷系统：在清洗过程中垂直上下抛掷工件，抛掷幅度为50mm，抛掷频率为12次/分钟，由电机驱动调束器控制翻转频率。 其他：纯净水入口和出口。 2. 3第四槽：超声波冲洗槽 内胆尺寸：500×600×550（L×W×Hmm），具有单侧溢流结构，振动板至液面高度为450mm，由SUS304#制成δ2mm不锈钢板焊接;水箱的底部设有排水口和进水口。 超声波：功率1800w，频率：40khz，输入类型超声波震板，底部振动类型，可分别控制。采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制。在自动条件下，水箱中从未水或篮子。超声波将不会打开；振动箱由SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制成；它配备了超激液晶显示器超声波发生器。 抛掷系统：在清洗过程中垂直上下抛掷工件，抛掷幅度为50mm，抛掷频率为12次/分钟，由电机，调速器驱动控制抛掷频率。 其他：配有溢流口，纯净水入口，排水口。 2.4第五罐：脱水罐 内箱尺寸：500×600×720（L×W×Hmm）从箱底部到液面的高度为620mm，由SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制成;水箱底部有排水口，进水口。 结构解释：水箱中有水和脱脂剂。根据两种液体的不同百分比，制作了两个浮子以控制两种液体的位置。 脱水原理：脱水剂是挥发性溶剂，运用表面张力原理，在置换过程中，产品中残余的水分被脱水剂取而代之，产品中残余的脱水剂经风切后很快挥发。 抛掷系统：在清洗过程中垂直上下抛掷工件，抛掷幅度为50mm，抛掷频率为12次/分钟，由电机，调速器驱动控制抛掷频率。 其他：配备进水口和出水口。 2.5第六缸：切水箱 内胆尺寸：400×600×500（L×W×Hmm）通过SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制成;底部有排水管， 切水装置：左右喷嘴用以切水，并具有切水手动/自动控制功用。在自动条件下，产品会在连结压缩空气之前进入切割箱，并且在取出产品时会关闭压缩空气以缩减压缩空气量。 结构解释：水箱下方有一个水箱，被风切掉的脱水剂从上水箱留到了下水箱，当受水箱中的液体量达到一定水准时，机器会给出发出警报，知会工友将剩余的液体倒入第五个储罐。有效地缩减了脱水剂的损失。 气源：用户提供压缩空气设备配备三件式压缩空气过滤器套件，用以过滤压缩空气中的油，水和灰尘。 2.6第七罐：热风干燥罐 内胆尺寸：500×600×550（L×W×Hmm）通过SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制成;底部有排水管。 风 机：采用低噪声的轴流风机，风量大且噪声低。 加加热：储罐背面有一个加热区，采用带翅片的红外加热管PID数显式温控器，PT100铂电阻温度控制探头。加热功率：6kw；该罐工作温度：80℃； 2.7自动控温加热系统：采用数显式温控器控制温度，温度可调节和设定。温度控制范围：RT-120℃可调，控温精度：设定值的±3℃。 2.8循环过滤系统 清洗槽中的清洗液通过水屏障，循环泵，过滤器，管道和球阀形成自循环，以过滤清洗液中的杂质，循环泵的流量和扬程保证了悬浮的灰尘清洁液中的残留物被带走。 循环泵具有自动/手动选项开关。在自动条件下，循环泵在清洁开始时打开，并在清洁后自动关闭。循环系统的出口配有压力指示器。 2.9全自动微电脑控制多臂操纵器 2.9.1机械手的上下运动由马达驱动并由变频控制。气缸驱动左右运动。 2.9.2机械手可上下左右移动清洗篮，实现全过程自动清洗。 2.9.3机械手的额定起重量：500kg； 2.9.4配有清洁时间计时器，清洁周期可在0到15分钟之间连续可调。出厂时根据5分钟的拍子展开设置。 2.9.5机械手分成两种控制模式：自动和手动。机械手的定位采用非接触式进口相近传感器开关，限位采用机械路程开关。 2.9.6机械手在每个循环后自动赶回零。 2.10出入物料表 进放电采用不锈钢链条，由电机驱动。输送链的两边装有位置感应开关和机械臂互锁控制，可自动完成进料和出料。落料位置配有保护装置。报警提醒。 2.11封闭系统和排气系统 整个机器是全封闭的结构。外壳前中部采用A3板喷玻璃镶嵌玻璃窗活动门结构，机身后方有保障门，简便保护；玻璃和钢板之间以及另一台机器之间用到丁晴橡胶密封垫。门板全部由a3板制成，并喷有塑料，底盘和底盘均涂有喷漆。机罩中有两个指示灯以保证充裕的强光。设备背面有排气口（2个端口）。每个排气口都由客户连通到车间排气管或室外。设备中蒸发的清洁剂和水蒸气被泵送到车间排气管或室外，以避免散播到室内。 2.12机器参数 2.12.1主机外观尺寸：长×宽×高约5.8米×3米×2.8米 2.12.2超声波：5400w，（28khz，40khz） 2.12.3抽水机：375w×2 2.12.4提升马达：2hp 2.12.5抛动电机：1/2马力 2.12.7加热：27kw 2.12.8整机额定功率：37kw。 3.1清洁过程：人工上料→超声波清洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→超声波漂洗→脱水剂脱水→空气切水→热风dry→人工下料 3.2纯水的流向：纯水采用多级溢流方法，溢流方向：外部纯水机→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二水箱储水箱→溢流口。（设备配备0.5t工业纯水）。